Ein Inventar mit doppelter Erfassung hat keine Bestandsaufnahme, -ausgabe (Produktunterschiede) oder Transformation. Stattdessen handelt es sich bei allen Vorgängen um Bestandsbewegungen zwischen Standorten (möglicherweise virtuell).
Vorgänge
Lagerbewegungen stellen den Transit von Waren und Materialien zwischen Standorten dar.
- Fertigungsauftrag
- Konsumieren:
- 2 Räder: Lager → Produktion1 Fahrradrahmen: Lager → Produktion
- Produzieren:
- 1 Fahrrad: Produktion → Lagerbestand
- Konfiguration:
- Lagerbestand: der Ort, von dem aus der Fertigungsauftrag initiiert wirdProduktion: auf dem Produktformular, Feld „Produktionsstandort“
- Drop-Shipping
1 Fahrrad: Lieferant → Kunde
- Konfiguration:
- Lieferant: auf der ProduktformKunde: auf dem Verkaufsauftrag selbst
- Client-Zustellung
- Picken
- 1 Fahrrad: Lager → Verpackungszone
- Paket
- 1 Fahrrad: Verpackungszone → Ausgabe
- Versand
- 1 Fahrrad: Ausgabe → Kunde
- Konfiguration:
- auf der Route Pick+Pack+Versand für das Lager
- Inter-Lager-Transfer
- Übertragung:
- 1 Fahrrad: Lagerhaus 1 → Durchfahrt1 Fahrrad: Durchfahrt → Lager 2
- Konfiguration:
- Lager 2: der Ort, von dem aus der Transfer initiiert wirdLagerhaus 1: auf der Transitstrecke
- Zerbrochenes Produkt (verschrottet)
1 Fahrrad: Lager → Schrott
- Konfiguration:
- Schrott: Verschnittposition beim Erstellen der Verschrottung
- Lager
- Fehlende Produkte im Lagerbestand
- 1 Fahrrad: Lagerhaus → Inventur-Verlust
- Zusätzliche Produkte auf Lager
- 1 Fahrrad: Inventur-Verlust → Lagerhaus
- Konfiguration:
- Lagerbestandsverlust: Feld „Lagerort“ auf dem Produkt
- Empfang
- 1 Fahrrad: Anbieter → Eingabe1 Fahrrad: Eingabe → Bestand
- Konfiguration:
- Lieferant: Bestell-LieferantEingabe: Feld „Bestimmungsort“ auf der Bestellung
Analyse der Plandaten
Die Bestandsanalyse kann die Anzahl der Produkte oder den Wert der Produkte (= Anzahl der Produkte * Produktkosten) verwenden.
Für jeden Lagerort können mehrere Datenpunkte analysiert werden:
- inventory valuation
- value creation (difference between the value of manufactured products and the cost of raw materials used during manufacturing) (negative)
- value of lost/stolen products
- value of scrapped products
- value of products delivered to clients over a period
- value of products received from suppliers over a period (negative)
- value of products in transit between locations
| Location | Value |
|---|---|
| Physical Locations | $1,000 |
| Warehouse 1 | $600 |
| Warehouse 2 | $400 |
| Partner Locations | - $1,500 |
| Customers | $2,000 |
| Suppliers | - $3,500 |
| Virtual Locations | $500 |
| Transit Location | $600 |
| Initial Inventory | $0 |
| Inventory Loss | $350 |
| Scrapped | $550 |
| Manufacturing | - $1,000 |
Beschaffungen & Beschaffungsregeln
Eine Beschaffung ist eine Anfrage für eine bestimmte Menge von Produkten an einen bestimmten Ort. Sie können manuell angelegt oder automatisch ausgelöst werden:
- Neue Verkaufsaufträge
- Effekt
- Für jedes vom Kunden bestellte Produkt wird am Kundenstandort eine Beschaffung angelegt (Sie müssen den Kunden beliefern)
- Konfiguration
- Beschaffungsort: auf dem Kunden, Feld „Kundenstandort“ (Eigenschaft)
- Meldebestandsregeln
- Effekt
- Eine Beschaffung wird am Standort der Regel angelegt.
- Konfiguration
- Beschaffungsort: in der Regel, Feld „Ort“
- Regeln für die Beschaffung
- Effekt
- Eine neue Beschaffung wird am Ursprungsort der Regel angelegt
Beschaffungsregeln beschreiben, wie Beschaffungen an bestimmten Standorten erfüllt werden sollen, z.B:
- woher das Produkt kommen soll (Quellort)
- Ob es sich bei der Beschaffung um MTO oder MTS handelt
Routen
Die Beschaffungsregeln sind in Routen gruppiert. Routen definieren Pfade, denen das Produkt folgen muss. Abhängig von den Produkten, Kundenauftragszeilen, Lager,… können Routen anwendbar sein oder nicht.
Um eine Beschaffung zu erfüllen, sucht das System nach Regeln, die zu Routen gehören, die in (in der Reihenfolge ihrer Priorität) definiert sind:
- Lager
Beispiel für eine Lagerroute: Pick → Packen → Schiff
- Kommissionierliste:
- Pick-Zone → Pack-Zone
- Packliste:
- Pack Zone → Tor A
- Lieferauftrag:
- Tor A → Kunde
Auf dem Lager sollten Routen definiert werden, die beschreiben, wie Sie Ihr Lager organisieren.
- Ein Produkt
Beispiel für eine Produktroute: Qualitätskontrolle
- Die Rezeption:
- Lieferant → Eingabe
- Bestätigung:
- Eingabe → Qualitätskontrolle
- Lagerung:
- Qualitätskontrolle → Bestand
- Produktkategorie
Produktkategorie Route Beispiel: Cross-Dock
- Die Rezeption:
- Lieferant → Eingabe
- Cross-Docks:
- Eingabe → Ausgabe
- Lieferung:
- Ausgabe → Kunde
- Auftragspositionen
Beispiel einer Verkaufsauftragszeile: Strecke-Versand
- Bestellung:
- Lieferant → Kunde
Push Regeln
Push-Regeln werden ausgelöst, wenn Produkte an einen bestimmten Ort gelangen. Sie verschieben das Produkt automatisch an einen neuen Standort. Ob eine Push-Regel verwendet werden kann, hängt von den anwendbaren Routen ab.
- Qualitätskontrolle
- Produkt landet im Input
- Taste 1: Eingabe → Qualitätskontrolle
- Push 2: Qualitätskontrolle → Lagerbestand
- Lagertransit
- Produkt landet im Transit
- Drücken: Transit → Lagerhaus 2
Gruppen für Beschaffung
Routen und Regeln definieren Bestandsbewegungen. Für jede Regel wird eine Dokumentart bereitgestellt:
- Liefervorgang
- Verpackung
- Lieferauftrag
- Beschaffungsauftrag
- …
Umzüge werden innerhalb derselben Dokumentart gruppiert, wenn ihre Beschaffungsgruppe und -orte identisch sind.
Ein Verkaufsauftrag legt eine Beschaffungsgruppe an, so dass Kommissionier- und Lieferaufträge desselben Auftrags gruppiert werden. Sie können aber auch spezifische Gruppen zu Nachbestellungsregeln definieren. (z.B. um Einkäufe bestimmter Produkte zusammenzufassen)